タップ加工の基礎知識:種類、選定、加工のコツを徹底解説

タップの基本と役割

タップは、穴に「めねじ」を加工するための切削工具です。タップの形状は「ねじ」と同様で、穴に通すことで「ねじ」の形状を転写し、「めねじ」を作ります。タップを使う前には、あらかじめ「ねじ下穴」を開ける必要があります。ねじ下穴の内径と深さは、加工する「めねじ」の噛み合い率に影響し、適切に設定することが重要です。一般的には、ねじの長さに4〜5ビッチ分を追加した深さを目安にします。
タップ加工の際には、切りくずが詰まりやすく、折れやすいというリスクがあります。特に、止まり穴のタップ加工では、切りくずが穴の中に溜まりやすく、折損の原因になりやすいです。タップが折れると、穴に食い込んだ状態になり、取り除くことが非常に困難です。そのため、タップの折損を防ぐことが重要な課題となります。

タップの材質と進化

現代の工業製品では、チタン合金や炭素繊維など、加工が難しい素材が多く使用されるようになり、切削工具には「硬さ」が求められることが増えています。超硬合金やサーメット、CBNなどがこれに当たります。しかし、タップにおいては、折損を防止するため「硬さ」よりも「粘り強さ」が重要とされています。そのため、高速度工具鋼(ハイス)が依然として多く使用されています。さらに、最近では超微粒子超硬合金を用いた、粘り強さを兼ね備えたタップも登場し、用途が広がっています。

手作業でのタップ加工と技能

タップ加工を手作業で行う場合、熟練した技能が求められます。初心者が手作業でタップ加工を行うと、ほとんどの場合でタップを折ってしまいます。タップの折損は誰もが経験するもので、失敗を重ねる中で技能が向上していきます。そのため、手作業によるタップ加工には、ある程度の経験が必要とされます。

ハンドタップの分類と用途

一般的に使用される「ハンドタップ」は、食付き部の山数によって「先タップ」「中タップ」「上げタップ」の3種類に分類されます。先タップは7〜10山の食付き部を持ち、最初に使用してねじの入り口を整えます。中タップ(3〜5山)と上げタップ(1〜3山)は、その後の仕上げ加工に使われます。生産現場では、これらのタップを順に使うことから「1番タップ」「2番タップ」「3番タップ」と呼ぶことがありますが、これは日本工業規格の「増径タップ」とは異なります。実際の現場では「3番タップ」といえば、一般的に「ハンドタップの上げタップ」を指すと考えられます。
ハンドタップという名称から、手作業専用の道具と誤解されがちですが、マシニングセンタでも使用できます。ただし、マシニングセンタでは「先・中・上げ」の順番で使用するよりも、1本で一発仕上げを行うことが適しています。これにより、工作機械の運動誤差を避けることができます。

タップの種類と選び方

タップには「切削タップ」と「転造タップ」の2種類があります。切削タップは、切りくずを排出しながらねじ形状を加工し、一般的に広く使用されています。中でも、ハンドタップは通し穴や止まり穴のどちらにも対応できますが、切りくずをタップの溝に抱え込むため、止まり穴での使用には注意が必要です。ポイントタップは、切削トルクが小さく、切りくずを下方向に排出するため、通し穴の加工に適しています。スパイラルタップは、切りくずを上方向に排出するため、止まり穴や炭素鋼、合金鋼の加工に向いています。
転造タップは、切りくずを出さずにタップ形状を直接穴に転写するため、加工時の清掃が容易です。主に「盛上げタップ」が使われ、止まり穴に適しています。油溝があるタイプとないタイプがあり、加工環境に応じて使い分けられます。

タップ加工のポイントと注意点

タップ加工は、「ねじ下穴の正確な準備」と「タップの折損防止」が成功の鍵です。特に、タップ加工が困難な素材を扱う場合には、適切なタップの選定と加工条件の設定が必要です。タップにはそれぞれ異なる特徴があり、使用する材質や加工の目的に応じて、最適なタップを選ぶことが重要です。手作業と機械加工の違いを理解し、それぞれに適した方法を取ることで、効率的で精度の高いタップ加工が実現できます。切削工具の特性を正しく理解し、適切に運用することで、作業効率と仕上げの品質を向上させることができます。

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